Materiálový tok medzi pracoviskom obrábania a montážnym pracoviskom je realizovaný pomocou medzioperačného dopravníka. Je riešený tak, aby umožňoval pružne realizovať zmeny konfigurácie výrobného systému a pozostáva z týchto základných častí:

- dopravník,

- zastavovacia a fixovacia jednotka,

- paleta.

Identifikácia paliet, resp. monitorovanie ich pohybu na dopravníku prebieha pomocou indukčných senzorov, z ktorých signály idú do riadiaceho systému montážneho pracoviska a do programu LUCAS2, ktorý okrem uvedeného umožňuje sledovať rozpracovanosť zákazky, veľkosť zásob v skladoch a pod. 

Na našom obrázku je vidieť v prednej časti dopravník aj s paletami a v pozadí známe a aj menej známe osobnosti akademickej obce fakulty.

Na obrázku zľava tzv. pracovisko rozdeľovania, predstavuje vstup materiálu do výrobného systému. Zo spádového zásobníka je súčiastka odoberaná a podávaná na nasledujúce pracovisko jednoduchým manipulátorom s podtlakovým chápadlom. Optickými a kontaktnými senzormi sa sníma prítomnosť súčiastky v zásobníku, poloha vyhadzovacieho piesta a dosiahnutie krajných polôh ramena manipulátora. 

Nasleduje tzv. kontrolné pracovisko, ktoré demonštruje rôzne možnosti riešenia medzioperačnej kontroly na báze aplikácií rôznych typov senzorov. Pomocou kapacitného snímača sa kontroluje prítomnosť súčiastky v meracom prípravku, indukčným spôsobom sa určuje jej materiál a opticky jej farba. Odporovým snímačom je zisťovaná výška súčiastky.

Pracovisko obrábania symbolizuje technologický proces vŕtania s nasledujúcim testom vykonania operácie. Základ tvorí kruhový otočný stôl s elektrickým pohonom, ktorého pohyb je v takte s ostatnými pracoviskami. Polohovanie stola je zabezpečené pomocou indukčného senzora. Hotová súčiastka je pomocou pneumatického manipulátora prekladaná na paletu na medzioperačnom dopravníku.

V apríli v roku 2000 sme mali ďalšiu slávnosť. Katedre výrobných systémov bol odovzdaný sponzorský dar od TRENS Trenčín, a.s. a Siemens - CNC sústruh SUI 500 COMBI s riadiacim systémom Sinumerik 810 D. 

Stroj je určený pre presné obrábanie hriadeľových a prírubových obrobkov v malosériovej a strednesériovej výrobe.
Obrábanie je možné vykonávať :
- v ručnom režime (ako na konvenčnom sústruhu)
-  v automatickom CNC podľa programu
Na stroji je možné obrábať vonkajšie a vnútorné valcové, guľové a kužeľové plochy, rezanie vonkajších a vnútorných závitov, vŕtať a vystruhovať otvory.
Konštrukcia stroja sa vyznačuje jednoduchou obsluhou, takmer na úrovni klasického sústruhu. Tvorba programu obrábania súčiastky je veľmi jednoduchá a nevyžaduje špecialistu programátora. 

Na obrázku vidieť dekana našej fakulty doc. M. Varcholu v diskusii s návštevníkmi slávnostného odovzdávania.

Hlavné funkčné a prevádzkové vlastnosti sústruhu SUI 500 COMBI

- design s dokonalým zakrytovaním pracovného priestoru ,
- umiestnenie riadiaceho systému je ergonomicky optimálne a jeho obsluha je veľmi jednoduchá  a  prehľadná ,
- vysokodimenzované AC-servomotory a guľkové skrutky umožňujú rozmerovo     presné posuvy,
- regulácia otáčok AC-hlavného motora poskytuje obrábanie konštantnou reznou rýchlosťou,
- automatické mazanie priečneho suportu, pozdĺžnych saní ako aj guľkových matíc  
- orientované zastavenie vretena ,
- presnosť stroja podľa STN ISO 1708 (DIN 8605),
- optimálne rozmiestnenie ovládacích prvkov na pohyblivom suportovom paneli ,
- digitálne zobrazovanie otáčok vretena a posuvu suportov.

V decembri v roku 2000 nám bol zapožičaný z VOLKSWAGEN Slovakia, a.s. na výučbu predmetov pre oblasť automatizácie výrobných procesov didaktický CNC sústruh EMCO PC TURN 120 s riadiacim systémom Sinumerik 820 T a integrovaným personálnym počítačom. Stroj spĺňa všetky  znaky moderného CNC obrábania. Má napr. 8 nástrojov v automatickej výmene pre vonkajšie a vnútorné obrábanie. Programové vybavenie obsahuje aj program na grafickú simuláciu obrábania, kde sa dajú vytvorené programy vopred verifikovať v 2D resp. 3D grafickom zobrazení. Súčasťou pôžičky sú aj dve trenažérske programátorské konzoly, ktoré sa skladajú z riadiaceho systému a počítača a možno na nich tvoriť CNC programy oddelene od výrobného stroja.